Пн-пт 08:00-18:00 
г. Екатеринбург, ул. Крестинского, 63а , Россия 
ANTICOR EXPERT
Установка ANTICOR для термоабразивной очистки и цинкования
Мобильный комплекс подготовки поверхности и нанесения покрытий предназначен для термоабразивной очистки поверхностей и конструкций из различных материалов от красок, лаков, эмалей, окалины, ржавчины и других загрязнений и последующего нанесения на очищенные металлические изделия защитного покрытия из цинка или смеси цинка с алюминием.
Основные применения:
01
Машиностроение
Зачистка и подготовка поверхностей крупногабаритных металлических изделий и деталей и нанесение на них антикоррозийных покрытий при производстве, монтаже и ремонте.02
Нефтяная и газовая промышленность
Зачистка и подготовка поверхностей конструкций (трубопроводы, емкости) для нанесения защитного и антикоррозийного покрытия.03
Судостроение
Очистка поверхностей судов от старой краски и ржавчины, а также нанесение антикоррозийных покрытий при строительстве и ремонте судов.04
Строительство и ремонт
Очистка строительных конструкций от всех видов загрязнений при реконструкции, нанесение защитных покрытий на металлоконструкции.
Ключевые особенности
01
Экономия средств
Благодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.02
Пористость антикоррозионных покрытий
Пористость алюминия, цинка, их смесей — менее 2%. Адгезионная прочность антикоррозионных покрытий — до 60 Мпа.04
Отечественное производство
Установка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.04
Установки различной производительности
Разработаны и изготавливаются установки различной производительности по расходу потребляемого воздуха от 1 куб. м / мин до 6 куб. м / мин.Основные технические данные
| № | Показатель | Значение |
|---|---|---|
| 1 | Давление воздуха на входе в державку, МПа | 0,5....0,7 |
| 2 | Давление наддува баков горючего, МПа | 0,5....0,7 |
| 3 | Расход воздуха, куб.м/мин | 1,50…2,00 |
| 4 | Расход горючего, л/час | 4...8 |
| 5 | Расход абразивного материала, кг/час | 100...150 |
| 6 | Расход цинка, кг/час | 2...5 |
| 7 | Давление в камере сгорания горелки, МПа | 0,3…0,5 |
| 8 | Температура рабочего тела на срезе ускорителя, °С | 300…750 |
| 9 | Объём баков горючего, л | 24 |
| 10 | Объём ёмкости для абразива, л | 64 |
| 11 | Объём ёмкости для цинка, л | 1,5 |
| 12 | Расстояние от среза ускорителя до обрабатываемой поверхности, мм | ~150 |
Комплектность поставки
| № | Наименование | Количество |
|---|---|---|
| 1 | Горелка, эжектор, ускоритель твёрдых частиц | 1 компл. |
| 2 | Система зажигания | 1 компл. |
| 3 | Емкость для абразивного материала | 1 шт. |
| 4 | Емкость для цинка | 1 шт. |
| 5 | Система подачи горючего | 1 шт. |
| 6 | Шланг подачи горючего dy = 5.0 мм | 1 шт. |
| 7 | Рукав подачи воздуха dy = 20.0 мм | 1 шт. |
| 8 | Рукав подачи абразива dy = 14.0 мм | 1 шт. |
Схема установки ANTICOR
Компонентами топлива для установки являются керосин и воздух.
При этом в струю продуктов сгорания топлива подается:
• при очистке поверхностей – абразивный материал разного фракционного состава по размеру частиц абразива (от 50 до 1000 мк и более);
• при нанесении покрытий на очищенную поверхность – порошок цинка или смесь цинка и алюминия.
• при очистке поверхностей – абразивный материал разного фракционного состава по размеру частиц абразива (от 50 до 1000 мк и более);
• при нанесении покрытий на очищенную поверхность – порошок цинка или смесь цинка и алюминия.
Горючее (керосин) подается в газогенератор вытеснительным способом.
Подача воздуха в газогенератор осуществляется от компрессора, обеспечивающего заданные параметры. Для воспламенения компонентов топлива предусмотрена электроискровая (автомобильная) свеча.
Подача воздуха в газогенератор осуществляется от компрессора, обеспечивающего заданные параметры. Для воспламенения компонентов топлива предусмотрена электроискровая (автомобильная) свеча.
Абразивный материал или порошок наносимого металлического покрытия находится в специальной расходной емкости при атмосферном давлении и подается на вход газодинамического ускорителя частиц, состыкованного с газогенератором установки с помощью эжекции, создаваемой потоком продуктов сгорания на выходе из сопла газогенератора установки ANTICOR.
Высокая эффективность работы оборудования по очистке загрязненных поверхностей в 2-3 раза выше аналогичного по расходу воздуха пескоструйного аппарата, работающего на холодном воздухе. Такой результат достигается за счёт совместного воздействия на обрабатываемую поверхность высокотемпературного потока газа (продукты сгорания топлива керосин + воздух) и высоких скоростей абразивного материала (разгон частиц осуществляется сверхзвуковым газовым потоком)
Газогенератор состоит из двух частей
В форкамере с помощью установленной электроискровой свечи происходит воспламенение компонентов топлива, их интенсивное перемешивание и подготовленная таким образом смесь поступает в камеру сгорания газогенератора, где в потоке воздуха завершается догорание керосина, обеспечивая заданные параметры рабочего тела на входе в эжектор. С помощью эжектора создается необходимый перепад давления между ёмкостью, используемой для подачи абразивного материала, или ёмкостью, используемой для подачи порошка напыляемого металла, и эжектором, в результате чего в эжектор начинает поступать воздушно-абразивная или воздушно-порошковая смесь.
В ускорителе потоком продуктов сгорания частицы абразива или металлического порошка разгоняются, обеспечивая на выходе из эжектора высокоскоростную двухфазную струю необходимой плотности и дальнобойности.
Высокая эффективность работы оборудования по очистке загрязненных поверхностей в 2-3 раза выше аналогичного по расходу воздуха пескоструйного аппарата, работающего на холодном воздухе. Такой результат достигается за счёт совместного воздействия на обрабатываемую поверхность высокотемпературного потока газа (продукты сгорания топлива керосин + воздух) и высоких скоростей абразивного материала (разгон частиц осуществляется сверхзвуковым газовым потоком)
Высокая эффективность работы оборудования по очистке загрязненных поверхностей в 2-3 раза выше аналогичного по расходу воздуха пескоструйного аппарата, работающего на холодном воздухе. Такой результат достигается за счёт совместного воздействия на обрабатываемую поверхность высокотемпературного потока газа (продукты сгорания топлива керосин + воздух) и высоких скоростей абразивного материала (разгон частиц осуществляется сверхзвуковым газовым потоком)
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД
| Параметры | ANTICOR G 5.0 | ANTICOR G 4.0 | ANTICOR G 2.0 | ANTICOR G 1.0 |
|---|---|---|---|---|
| Расход воздуха | 5.0 куб.м/мин | 4.0 куб.м/мин | 2.0 куб.м/мин | 1.0 куб.м/мин |
| Расход керосина | 10.5 л/час | 8.2 л/час | 6.3 л/час | 5.3 л/час |
| Давление | 0.5-0.8 МПа | 0.5-0.8 МПа | 0.5-0.8 МПа | 0.5-0.8 МПа |
| Максимальная производительность очистки | до 40.0 кв.м/час | до 30.0 кв.м/час | до 20.0 кв.м/час | до 10.0 кв.м/час |
| Расход абразива | до 200.0 кг/час | до 150.0 кг/час | до 100.0 кг/час | до 70.0 кг/час |
| Максимальная производительность по нанесению покрытия 50 мкм | до 60.0 кв.м/час | до 50.0 кв.м/час | до 30.0 кв.м/час | до 10.0 кв.м/час |
Мы предоставляем серию мобильных установок, отличающихся массовым расходом воздуха от 1 до 5 куб. м/мин.
Разнообразие выпускаемого оборудования обусловлено теми задачами, которые ставят перед собой конечные потребители.
Для малых объемов работ применяется оборудование с меньшей производительностью, а для больших объемов, соответственно, более мощное.
Разнообразие выпускаемого оборудования обусловлено теми задачами, которые ставят перед собой конечные потребители.
Для малых объемов работ применяется оборудование с меньшей производительностью, а для больших объемов, соответственно, более мощное.
